Okrugli čelik
Okrugli čelik odnosi se na čvrstu čeličnu traku s kružnim presjekom.Njegove specifikacije izražene su u promjeru, u milimetrima (mm), kao što "50 mm" znači okrugli čelik promjera 50 mm.
Okrugli čelik dijeli se na tri vrste: toplo valjani, kovani i hladno vučeni.Specifikacije toplovaljanog okruglog čelika su 5,5-250 mm.Među njima: 5,5-25 mm mali okrugli čelik uglavnom se isporučuje u snopovima ravnih traka, koje se često koriste kao čelične šipke, vijci i razni mehanički dijelovi;okrugli čelik veći od 25 mm uglavnom se koristi za proizvodnju mehaničkih dijelova i cijevnih dijelova od bešavnih čeličnih cijevi.
Klasifikacija okruglih šipki
1.Klasifikacija prema kemijskom sastavu
Ugljični čelik može se podijeliti na niskougljični čelik, srednje ugljični čelik i visokougljični čelik prema kemijskom sastavu (odnosno sadržaju ugljika).
(1) Meki čelik
Također poznat kao meki čelik, sadržaj ugljika je od 0,10% do 0,30%.Čelik s niskim udjelom ugljika lako je prihvatiti različite obrade kao što su kovanje, zavarivanje i rezanje, a često se koristi za izradu lanaca, zakovica, vijaka, osovina itd.
(2) Srednje ugljični čelik
Ugljični čelik s udjelom ugljika od 0,25% do 0,60%.Postoje ubijeni čelik, poluumireni čelik, kipući čelik i drugi proizvodi.Osim ugljika, može sadržavati i malu količinu mangana (0,70% do 1,20%).Prema kvaliteti proizvoda, dijeli se na obični ugljični konstrukcijski čelik i visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik.Dobra toplinska obrada i izvedba rezanja, loša izvedba zavarivanja.Čvrstoća i tvrdoća su veće od niskougljičnog čelika, ali su plastičnost i žilavost niže od niskougljičnog čelika.Vruće valjani i hladno vučeni materijali mogu se koristiti izravno bez toplinske obrade ili nakon toplinske obrade.Srednje ugljični čelik nakon kaljenja i popuštanja ima dobra sveobuhvatna mehanička svojstva.Najveća tvrdoća koja se može postići je oko HRC55 (HB538), a σb je 600-1100MPa.Stoga se u raznim upotrebama srednje čvrstoće najviše koristi srednje ugljični čelik.Osim što se koristi kao građevinski materijal, također se široko koristi u proizvodnji raznih mehaničkih dijelova.
(3) Čelik s visokim udjelom ugljika
Često se naziva alatni čelik, sadržaj ugljika je od 0,60% do 1,70%, a može se kaliti i poboljšati.Čekići, pajseri itd. izrađeni su od čelika s udjelom ugljika od 0,75%;alati za rezanje kao što su svrdla, nareznici, razvrtala itd. izrađeni su od čelika s udjelom ugljika od 0,90% do 1,00%.
2.Klasificirano prema kvaliteti čelika
Prema kvaliteti čelika, može se podijeliti na obični ugljični čelik i visokokvalitetni ugljični čelik.
(1) Obični ugljični konstrukcijski čelik, poznat i kao obični ugljični čelik, ima široka ograničenja u pogledu sadržaja ugljika, raspona performansi i sadržaja fosfora, sumpora i drugih zaostalih elemenata.U Kini i nekim zemljama podijeljen je u tri kategorije prema jamstvenim uvjetima isporuke: Čelik klase A (čelik klase A) je čelik sa zajamčenim mehaničkim svojstvima.Čelik klase B (čelik klase B) je čelik zajamčenog kemijskog sastava.Specijalni čelik (čelik tipa C) je čelik koji jamči mehanička svojstva i kemijski sastav, a često se koristi za izradu važnijih konstrukcijskih dijelova.Kina trenutno proizvodi i koristi najviše čelika A3 (čelik klase A br. 3) s udjelom ugljika od oko 0,20%, koji se uglavnom koristi za građevinske konstrukcije.
Neki ugljični konstrukcijski čelici također dodaju tragove aluminija ili niobija (ili drugih elemenata koji tvore karbid) kako bi se formirali nitridi ili čestice karbida kako bi se ograničio rast zrna.Za više znanja o CNC-u pretražite javni račun “NC programming training” na WeChatu, Strengthen steel and save steel.U Kini i nekim zemljama, kako bi se zadovoljili posebni zahtjevi profesionalnog čelika, kemijski sastav i svojstva običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika su prilagođeni, čime je razvijena serija profesionalnog čelika od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika (kao što su mostovi, zgrade, Čelične šipke, čelik za tlačne posude, itd.).
(2) U usporedbi s običnim ugljičnim konstrukcijskim čelikom, visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik ima niži sadržaj sumpora, fosfora i drugih nemetalnih inkluzija.Prema različitom sadržaju ugljika i upotrebi, ova vrsta čelika može se grubo podijeliti u tri kategorije:
① Manje od 0,25% C je čelik s niskim udjelom ugljika, posebno 08F i 08Al sa sadržajem ugljika manjim od 0,10%, naširoko se koriste kao dijelovi za duboko izvlačenje kao što su automobili i limenke zbog njihove dobre mogućnosti dubokog izvlačenja i zavarljivosti ……čekaj .20G je glavni materijal za izradu običnih kotlova.Osim toga, niskougljični čelik također se naširoko koristi kao čelik za pougljičenje u proizvodnji strojeva.
②0,25～0,60%C je srednje ugljični čelik, koji se uglavnom koristi u kaljenom i kaljenom stanju za izradu dijelova u industriji proizvodnje strojeva.
③ Više od 0,6% C je visokougljični čelik, koji se uglavnom koristi u proizvodnji opruga, zupčanika, valjaka, itd. Prema različitom sadržaju mangana, može se podijeliti u dvije skupine čelika s običnim sadržajem mangana (0,25-0,8 %) i veći sadržaj mangana (0,7-1,0% i 0,9-1,2%).Mangan može poboljšati prokaljivost čelika, ojačati ferit i poboljšati granicu razvlačenja, vlačnu čvrstoću i otpornost na trošenje čelika.Obično se oznaka "Mn" dodaje nakon razreda čelika s visokim sadržajem mangana, kao što su 15Mn i 20Mn, kako bi se razlikovao od ugljičnog čelika s normalnim sadržajem mangana.
3.Klasifikacija prema namjeni
Prema primjeni, može se podijeliti na ugljični konstrukcijski čelik i ugljični alatni čelik.
Ugljični alatni čelik Sadržaj ugljika je između 0,65 i 1,35%.Nakon toplinske obrade može se postići visoka tvrdoća i visoka otpornost na trošenje.Uglavnom se koristi za izradu raznih alata, alata za rezanje, kalupa i mjernih alata (vidi alatni čelik).
Ugljični konstrukcijski čelik podijeljen je u 5 razreda prema granici razvlačenja čelika:
Q195, Q215, Q235, Q255, Q275
Svaka marka je podijeljena u A, B, C i D razrede zbog različite kvalitete.Postoje najviše četiri vrste, a neke imaju samo jednu;osim toga, postoje razlike u metodi deoksidacije taljenja čelika.
Simbol metode deoksigenacije:
F – kipući čelik
b——polukinuti čelik
Z——ubijeni čelik
TZ——specijalno ubijeni čelik
Materijal okruglog čelika: Q195, Q235, 10#, 20#, 35#, 45#, Q215, Q235, Q345, 12Cr1Mov, 15CrMo, 304, 316, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 40CrNiMo, GCr15 , 65Mn , 50Mn, 50Cr, 3Cr2W8V, 20CrMnTi, 5CrMnMo, itd.
Vrijeme objave: 5. lipnja 2023