SSAW cijev od ugljičnog čelika

SSAW spiralno zavarena cijev uključuje običnu spiralnu čeličnu cijev i spiralnu čeličnu cijev debelog zida.U usporedbi s običnim spiralnim čeličnim cijevima s debelim zidom, prednosti spiralnih čeličnih cijevi s debelim zidom su: visoka tlačna čvrstoća, visoka udarna čvrstoća, visoke sigurnosne performanse, dulji vijek trajanja.Čvrstoća SSAW spiralno zavarene cijevi općenito je veća od čvrstoće ravno zavarene cijevi.Može proizvoditi šavne cijevi većeg promjera s užim trupom, a također može proizvoditi šavne cijevi različitog promjera s trupcem iste širine.SSAW Nazivni promjer spiralno zavarene cijevi, poznat i kao prosječni vanjski promjer.To je zbog toga što je metalna stijenka cijevi vrlo tanka, vanjski promjer cijevi i unutarnji promjer cijevi gotovo su isti, pa uzmite vanjski promjer cijevi i prosječni promjer cijevi kao promjer cijevi. cijev.
Tehnologija liječenja
SSAW spiralno zavarena cijev je spiralno zavarena čelična cijev izrađena od namotane trake, ekstrudirane na konstantnoj temperaturi i zavarene automatskim postupkom dvostranog elektrolučnog zavarivanja s dvostrukom žicom.
1. Uređaj za kontrolu razmaka zavara usvojen je kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve za zavarivanje, a promjer cijevi, količina krive strane i razmak zavara su strogo kontrolirani.
2. Čelni i zadnji dio čelične trake zavaruju se jednožičnim ili dvožičnim zavarivanjem pod praškom i popravljaju automatskim zavarivanjem pod praškom nakon umotavanja u čeličnu cijev.
3. Zavare nakon zavarivanja pregledava internetski kontinuirani ultrazvučni automatski instrument za oštećenje kako bi se osigurala pokrivenost spiralnih zavara.Ako postoje nedostaci, automatski alarm i oznaka prskanja, proizvodni radnici u bilo kojem trenutku prilagođavaju parametre procesa, pravovremeno otklanjaju nedostatke.
4. Prije oblikovanja, traka se izravnava, obrezuje, blanja, čisti, transportira i obrađuje zakrivljene rubove.
5. Električni kontaktni mjerač tlaka koristi se za kontrolu tlaka cilindra ulja s obje strane transportera kako bi se osigurao nesmetan prijenos čelične trake.
6. Nakon rezanja u jednu čeličnu cijev, svaka serija čeličnih cijevi mora biti podvrgnuta strogom sustavu prve inspekcije kako bi se provjerila mehanička svojstva zavara, kemijski sastav, stanje fuzije, kvaliteta površine čelične cijevi i nerazorni pregled kako bi se osiguralo da je proces izrade cijevi kvalificiran prije nego što se može formalno staviti u proizvodnju.
7. Dijelovi s kontinuiranim tragovima zvučne kontrole na zavaru moraju se pregledati ručnim ultrazvukom i rendgenom.Ako postoje nedostaci, moraju se nakon popravka ponovno ispitati bez razaranja dok se ne potvrdi da su nedostaci otklonjeni.